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螺旋卸料过滤离心机与离心卸料离心机区别在哪?

螺旋卸料过滤离心机

  

聚乙烯管材 style="line-height:20px;"> 2014-01-13 07:52:12|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

一、螺旋卸料过滤离心机
  圆锥形转鼓内有输料螺旋,二者同向旋转但有转速差,该转速差通过主轴上的差速器获得。转鼓内表面装有板状滤网(有无数圆形或条状滤孔的金属薄板),悬浮液在滤网上过滤,形成滤饼。由于输料螺旋的推送,滤饼在滤网上由小端向大端连续移动,最后排出转鼓。用于化学工业的螺旋卸料过滤离心机转鼓一般采用20度半锥角;为了提高滤饼的洗涤效果和减少滤液的固体含量,也可采用半锥角为10度或0度(圆柱形)的转鼓。煤炭工业用的螺旋卸料过滤离心机转鼓的半锥角为34度~36度,转速较低(分离因数200~800)。螺旋卸料过滤离心机通过改变转鼓和输料螺旋的转速差,可以改变滤饼在转鼓中的停留时间。
  螺旋卸料过滤离心机适合分离固体颗粒较粗(大多数颗粒大于0.2mm)的悬浮液,操作连续,滤饼含液量较低;缺点是分离过程中固体颗粒遭到破碎,且有较多细颗粒固体漏入滤液,滤饼洗涤效率不高。
  螺旋卸料过滤离心机的主要参数:转鼓大端直径170~1000mm,转鼓转速550~4000r/min,分离因数160~3000。

二、离心卸料离心机
  离心卸料离心机又称为锥兰离心机,其结构简单,无卸料机构,具有零件少、重量轻、体积小、效率高、造价低、耗电少和滤饼自动连续排出转鼓的优点。
  离心卸料离心机的转鼓呈截头圆锥形,内壁装滤网,由电动机带动高速旋转。悬浮液沿进料管加入离心机,在转鼓底加速后均布于转鼓小端滤网上,在离心力作用下液体经滤网和转鼓壁排出转鼓,固体颗粒在滤网上形成滤饼。滤饼受离心力C的分力F=Csina作用向转鼓大端滑动,最后排出转鼓。滤饼向转鼓大端滑动条件是tana>f,f为滤饼与滤网间的摩擦因数。
  离心卸料离心机滤网上的滤饼层很薄,且处于连续运动状态。运动过程中,分离因数随转鼓半径增大而不断增大,故分离效率较高,可获得较干的滤饼。滤网的类型、结构和参数对离心卸料离心机的分离效果和操作性能影响较大。离心卸料离心机用滤网的主要参数为
名称          板厚/mm      缝隙宽/mm    缝间距/mm      开孔率/%
冲孔板网         0.3         0.15        1~1.3          9.37
剪切腐蚀网       0.5         0.14         1.5            8
剪切板网       0.3~0.5     0.13~0.16     1.4~1.65       7~7.5
挤压板网         0.5       0.15~0.18      1.3            7
电铸网         0.28~0.3    0.06~0.08      0.7
百叶窗网         0.5       0.15~0.18      1.5
  根据固体颗粒大小、悬浮液浓度和黏度等特性以及生产工艺要求选用滤网。
  离心卸料离心机制造费用和维护费用低,处理能力大;缺点是对物料特性和悬浮液浓度的变化都很敏感,适应性差,不同的best perfume物料要求用不同锥角的转鼓分离,且滤饼在转鼓中的停留时间难以控制。
  离心卸料离心机的主要参数:转鼓大端直径500~1000mm,转鼓转速1200~1800r/min,分离因数650~2100,转鼓半锥角25度~35度。

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